PENGENDALIAN DAN PERBAIKAN KUALITAS DI CV. SUMBER UNTUNG JAYA SEJAHTERA, SIDOARJO

Abstract

CV. Sumber Untung Jaya Sejahtera adalah sebuah industri pembuatan plastik kemasan. Sebagian besar produk yang dihasilkan merupakan produk berdimensi kecil (tutup botol dan lem), sehingga untuk proses produksi menggunakan injeksi dengan hasil capability produk tiap injeksi. Saat ini untuk melakukan seting mesin injek, operator menggunakan catatan yang dibuat oleh teknisi berdasarkan catatan data masa lalu dan untuk menyeting ulang hanya meng”kira-kira” seting agar sesuai. Pengambilan data menggunakan 7tools untuk mendapatkan data cacat visual dan total berat yang ada. Setelah didapatkan data cacat maka melakukan perbaikan dengan menerapkan standardisasi instruksi kerja tertulis untuk meminimalkan penyebab cacat dari operator dan metode kerja sedangkan untuk mesin menggunakan metode Taguchi. Parameter utama produksi tutup lem POVINAL adalah A:Nozzle Temp, B:tekanan injek, C:injection timer, dan D:cooling timer. Selanjutnya, dihitung nilai Grey Relational Analysis untuk tiap hasil pengambilan data. Dengan Taguchi didapatkan seting optimum adalah A1, B1, C2, dan D1 dan nilai μpredicted(optimum) =0,8295. Pada eksperimen konfirmasi didapat nilai μconfirmation(optimum) = 0,567 dengan seting optimum. Dari hasil μpredicted(optimum) dan μconfirmation(optimum) didapatkan bahwa keduanya saling berpotongan yang berarti eksperimen layak untuk skala produksi. Hasil eksperimen konfirmasi menunjukan penurunan cacat sebesar 3,06% dari kondisi awal menggunakan setingan perusahaan dan berdasarkan teori GRA didapatkan kenaikan nilai GR Grade sebesar 10,53.